Автоматичното захранващо устройство е интелигентно устройство за подаване на материал, предназначено за непрекъснати производствени процеси. Неговата основна функция е автоматично и плавно подаване на валцувани, подредени или насипни суровини в следващи обработващи единици според зададен ритъм и позиция, като по този начин замества ръчното подаване и подобрява времето и консистенцията на производствения цикъл. Той се използва широко в обработката на метали, пластмасово фолио, текстил и сглобяване на електронни компоненти и е изключително важно основополагащо оборудване за постигане на автоматизирани производствени линии.
Структурно, автоматичното захранващо устройство обикновено интегрира устройство за съхранение, механизъм за транспортиране и насочване, устройство за контрол на напрежението, система за откриване на позициониране и електрически контролен модул. Устройството за съхранение е проектирано според формата на материала, като опора за ролка, платформа за повдигане на тава или бункер, и може да съхранява суровини в определен диапазон, намалявайки честотата на смяна на материала. Механизмът за транспортиране и насочване е отговорен за отвеждането на материала от мястото за съхранение и насочването му към входа за обработка. Обичайните методи включват ролкови транспортьори, теглителна лента или пневматично избутване. Повърхностният му материал и форма са оптимизирани за мекотата, дебелината и повърхностните характеристики на материала, за да предотвратят надраскване или деформация. Устройствата за контрол на напрежението са особено важни при приложения на рулонни материали. Използвайки магнитни прахови спирачки, серво мотори или пневматични системи за постоянно напрежение, те поддържат равномерно напрежение върху материала по време на транспортиране, предотвратявайки отклонение, разтягане или набръчкване, причинено от провисване или прекомерна стегнатост.
Системите за откриване на позициониране са от решаващо значение за осигуряване на точност на подаване. Фотоелектрични сензори, превключватели за близост или устройства за визуално разпознаване наблюдават позицията на материала, ръбовете или маркировките в реално време. След като бъде открито отклонение, то се връща обратно към системата за управление за коригиране, като се гарантира, че началната точка на материала, влизащ в зоната за обработка, остава постоянна всеки път. За производство на смесена-линия с множество-спецификации могат да бъдат предварително зададени различни режими на позициониране за бързо превключване, без да се засяга времето на цикъла. Електрическият контролен модул обикновено се състои от програмируем логически контролер (PLC) и интерфейс човек-машина (HMI). Операторите могат да задават параметри като скорост на подаване, дължина на единично подаване и интервално време на интерфейса и могат да преглеждат работното състояние и информацията за алармата в реално време.
Принципът на работа на автоматична захранваща машина разчита на управление на затворен-контур и координация на много-механизъм. Системата за управление инициира действия за транспортиране и регулиране на напрежението въз основа на сигнали за търсене от оборудването надолу по веригата или вътрешно време, като плавно насочва материала навън и поддържа подходяща скорост и напрежение, докато навлиза в етапа на обработка. Ако системата открие, че материалът е на път да се изчерпи или възникне аномалия, тя ще издаде ранно предупреждение и ще изпълни процес на забавяне, изключване или подмяна на материала, за да намали прекъсванията на производството, причинени от недостиг на материали. В някои приложения с висока-прецизност системата може също да взаимодейства със система за управление на производството от по-високо-ниво, за да постигне проследимост на партидите и запис на данни, осигурявайки основа за контрол на качеството.
Предимствата му се състоят в значително подобряване на производствената ефективност и консистенцията на продукта. Ръчното хранене лесно се повлиява от умора и ниво на умения, а скоростта и позицията неизбежно варират, докато машините за автоматично хранене могат да работят стабилно за продължителни периоди, като грешките при хранене се контролират в много малък диапазон. В същото време намалява разходите за труд и риска от наранявания на работното място, особено при висока-температура, висока-скорост или опасна среда. За работилници с ограничено пространство могат да бъдат избрани компактни или мобилни захранващи машини и гъвкаво интегрирани в съществуващи производствени линии.
Що се отнася до поддръжката, автоматичните захранващи машини наблягат на редовно почистване и смазване, особено на контактните повърхности на конвейерните ролки и водещите релси, за да се предотврати влиянието на прах и масло върху триенето. Компонентите за опъване и спиране трябва да се проверяват за износване според честотата на употреба и да се сменят незабавно, за да се осигури постоянно напрежение. Сензорните прозорци трябва да се поддържат чисти, за да се избегнат фалшиви откривания.
Автоматичните захранващи устройства за материал, със съхранение, транспортиране, контрол на напрежението и прецизно позициониране като техни основни функции, постигат ефективно, стабилно и повтарящо се подаване на материал чрез мехатронен дизайн. Те служат както като "преден пост" на автоматизирани производствени линии, така и като жизненоважна връзка между складирането и обработката, осигурявайки надеждно и мащабируемо решение за доставки за модерното производство.
