Цикълът на поддръжка на автоматично захранващо устройство се отнася до интервалите от време за различни инспекции, почистване, смазване и подмяна на компоненти, рационално подредени според работните характеристики на оборудването и средата на използване, за да се поддържа неговата точност на подаване, оперативна стабилност и експлоатационен живот. За разлика от-еднократната поддръжка, периодичната поддръжка може да елиминира потенциални проблеми, преди те да се появят, като намалява влиянието на внезапния престой върху производствения ритъм, което е особено важно за непрекъснато работещи производствени линии.
Ежедневната поддръжка обикновено се извършва след всяка смяна или ежедневна работа, като се фокусира върху почистването и визуалната проверка. Прах, отломки и петна от масло трябва да бъдат почистени от конвейерните ролки, водещите релси, тавите за материали и сензорните повърхности, за да се предотврати промяна на характеристиките на триене от чужди предмети или възпрепятстване на сигналите за откриване. Проверете за изтичане на въздух във връзките на въздушната верига, уверете се, че показанията на манометъра за въздух са в нормалните граници и се уверете, че фиксиращите устройства за ролковия материал или бункера не са разхлабени. За модели, използващи магнитни прахови спирачки или серво напрежение, стойността на дисплея на напрежението също трябва да се наблюдава, за да се осигури стабилност, предотвратявайки проникването на прах да повлияе на точността на управление. Този тип поддръжка е време-ефективен, но ефективно предотвратява натрупването на малки проблеми в неизправности.
Седмичната поддръжка се извършва в определено време всяка седмица и включва по-подробни процедури от ежедневната поддръжка. Това изисква проверка на напрежението и износването на задвижващите вериги, ремъците или ангренажните ремъци, регулиране на напрежението или подмяна на повредени секции, ако е необходимо. Нанесете подходящо количество грес върху ролковите лагери, като гарантирате използването на масло, съвместимо с изискванията на оборудването, за да избегнете повишена устойчивост или прекомерно изтичане поради неправилен вискозитет. Проверете чувствителността и монтажната позиция на крайните превключватели и фотоелектрическите сензори, отстранете всякакви замърсявания, които могат да повлияят на усещането, и проверете реакцията на сигнала с помощта на пробни проби. За тави за материал с повдигащи функции проверете плавността на работата на хидравличния или пневматичния цилиндър и проверете за течове в тръбопроводите.
Месечната поддръжка се фокусира върху прецизността на механичното прилягане и надеждността на електрическите връзки. Изисква измерване на изправеността и успоредността на конвейерните релси, незабавно коригиране на всякакви леки отклонения, за да се предотврати отклонение на материала и ускорено износване. Проверете кабелните снопове, свързващи сервомотора и драйвера, като затегнете клемите, за да предотвратите неизправности, причинени от лош контакт поради вибрации. Калибрирайте системата за контрол на напрежението, за да потвърдите, че изходните и показаните стойности съвпадат, и оценете оставащия живот на магнитния прах, спирачните накладки или сензорите въз основа на честотата на използване. Точките за смазване трябва да се допълват напълно в съответствие с ръководството, особено в интерфейсите на водещия винт, водещите релси и редуктора.
Тримесечната или полу{0}}годишната поддръжка може да се комбинира по подходящ начин в зависимост от натоварването на оборудването и включва по--задълбочено разглобяване и проверка на компонентите. Например, разглобете ролковия възел, за да проверите хлабината на лагера, да смените уплътнения или пружини, които са достигнали експлоатационния си живот; проверете влошаването на ефективността на компонентите на спирачката и съединителя, които са били изложени на топлина за продължителни периоди, и сменете фрикционните материали, ако е необходимо. Почистете вътрешния прах от електрическия шкаф, проверете работата на вентилатора и безпрепятствения поток на каналите за разсейване на топлината, за да предотвратите намаляване на мощността или повреда на управляващите компоненти поради високи температури. За модели със софтуерни параметри тази възможност може да се използва за архивиране и проверка на версията на параметъра, за да се осигури съвместимост с текущите процеси.
Годишната поддръжка често включва систематичен основен ремонт въз основа на препоръките на производителя, включително повторно калибриране на еталонната позиция на подаване, проверка на общото ниво на вибрации на машината, оценка на промените в структурната твърдост и извършване на превантивна подмяна на всички консумативи. Този тип поддръжка има по-дълъг цикъл, но играе важна роля за поддържане на дългосрочната-прецизност и надеждност на оборудването.
Когато се формулират графици за поддръжка, фактори като време на работа на оборудването, видове материали, условия на околната среда и исторически нива на откази трябва да бъдат взети под внимание изчерпателно; фиксираният график не трябва да се прилага механично. Силно-запрашени или високо-влажни среди изискват по-кратки интервали на почистване и инспекция, докато тежко-работещото непрекъснато работещо оборудване трябва да има по-често смазване и калибриране на напрежението. Цялостен периодичен план за поддръжка, съчетан с водене на записи и анализ на данни, може да поддържа автоматичното захранващо устройство в добро работно състояние, осигурявайки солидна гаранция за непрекъсната и ефективна работа на производствената линия.
